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全自动采制样设备保养细则

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  1、采制样机必须由经过培训的专业操作人员进行操作。操作人员在使用本设备前应必须详细阅读本设备使用说明书,要熟悉该设备的基本组成、结构及原理,熟悉各操作手柄及按钮的功能。要严格遵守自动采制样设备的操作保养细则。操作人员在操作和使用过程中不允许违章操作,不允许无故离开工作岗位,保证至少一个人在岗,保证设备和人身安全。

  2、本设备开机启动前首先应接通采制样机总电源,操作盘上的“电源指示”亮,再按下两个插座电源,插座的电源指示亮。打开监视机电源,显示监控画面;打开车辆语音指挥系统电源,检查语音指挥系统是否正常;再打开计算机和显示器的电源,计算机自动进入“全自动采制样系统”,输入操作员和口令后,按“登陆”进入操作系统。

  3、每天应在作业前首先对采制样机每台设备进行点检,检查各连接螺栓是否松动,如有松动应紧固后方可使用,检查减速机是否漏油。每周应在升降机齿条上涂抹黄油一次,以防止齿条磨损。检查设备运行是否有异常声音,维修人员应对操作人员反馈的设备非正常现象及时检查处理。每月应检查大小车的制动机构,以保证大车的惯性距离小于20cm—30cm;检查行程开关和接近开关是否松动,开关是否损坏,损坏后及时更换。每三个月要更换一次螺旋减速机和升降减速机中的齿轮油。螺旋减速机和升降减速机齿轮每年应至少检查一次。设备各润滑部位每年至少清洗两次。整套设备每年应定修至少一次。

  4、采制样机在全自动操作之前应必须手动操作自动采制样机到前、后、左、右位置、采样杆上升和下降、螺旋正转和反转,以检查各行程开关、接近开关是否良好。

  5、采样机大车坐标的矫正应初始化:将大车手动开离“左限位”后,再将大车手动开到“左限位”即可。第一次开机时应进行初始化操作,正常操作后则不需要。采制样机小车坐标的矫正初始化:将小车手动开离“后限位”后,再将小车手动开到“后限位”即可。第一次开机时应进行初始化,正常操作后则不需要。

  6、采制样机限位开关的检查,见5条,以上步骤完成后,被采样的汽车进入设定采样区域,手动落下挡车器,通过语音提示系统指挥通知司机必须将汽车熄火,离开驾驶室,按照操作说明进行采样:输入车牌号—选择矿点—选择采样点数—车辆自动定位—点击“开始采样”—确认是否清仓(改变矿点时)—系统自动采样—最后点击“完成本次采样!”,进行确认。

  7、在手动状态下操作采制样机时,应将升降杆升到上限位,以防大车在左右行走时,撞到倒料斗。操作人员在阴雨天气操作时,应注意雷电,注意用电设备的安全用电。

  8、采制样工作过程完毕后,升起挡车器,语音系统提示司机开车。完成一个采样流程。采制样机在使用过程中如有发生故障或有不正常的声音和现象时,应立即按下“急停按钮”,停止运行,在检查故障原因时必须切断采制样机总电源开关,待故障处理好后方可运行。设备出现故障后检修时,要专业维修人员进行维修。

  9、控制室要保持控制设备和控制室的清洁干燥。工控机是采制样设备系统的专用设备,未经许可,不得自行安装其它任何软件。

  10、每天下班前,应将采样机小车手动开到接料斗处,以保证设备的安全使用和其它车辆的安全通行。采制样设备长时间不作业时,应退出运行系统,关闭插座电源;切断采制样机总电源。


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